對于汽車領域的精密零件加工來說,整個工廠工藝核心,在于沖壓、焊接、噴涂和總裝四大步。近幾年來,這些工藝環節都開始引入智能化生產。沖壓工藝作為精密零部件加工的四大工藝之首,是汽車精密零件加工中最關鍵的設備,也是汽車智能化加工的重中之重。
當前已經投產的自動化沖壓生產線上,基本都是標準的六軸工業智能數控CNC加工設備,相比近期的七軸機器人,六軸智能精密零件加工成本更低。不管是在柔性化上,還是后期的維護上,六軸智能加工都很具有優勢,但沖壓工藝上需要180度的水平旋轉,就導致了對智能精密零部件加工運動復雜度具有更高的標準,因此七軸機器人技術才能很好地克服這些問題。
在汽車沖壓生產線上,很多汽車精密零件加工企業目前由于資金的限制,還不敢大規模引入智能化的數控CNC加工設備。比如某個已經引入智能化的深圳精密機械零件加工廠家使用的六臺ABB機器人,其三臺六軸智能數控零件加工設備用于拆垛、線首上料和線尾下料,三臺7軸智能數控零件加工設備進行壓機間零件傳輸。
設備的升級,肯定需要資金的投入。智能化是未來汽車精密零件加工企業的趨勢。通過這六臺智能數控CNC加工配置是整線機器人,不僅達到了高速與柔性的完美結合,而且速度快,總耗時在120秒以內,大大提升了生產效率。在沒有人力投入的情況下,在一定程度上保障了精密零件加工的安全性。
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