最早汽車涂裝,在CNC精密機械加工廠主要是人工噴,讓很多工人望而卻步。因為噴涂的漆料一般都是含有大量的苯、甲苯、二甲苯等具有較強危害性的化學成分,對CNC精密零件加工生產線的工作人員的身體健康造成較大的影響。
而采用機器人噴涂,不僅可以避免工人直接接觸大量化學物質,還在很大程度上提高了工作效率和噴涂質量。工人在聯系的勞動中會產生誤差,機器人就彌補人工噴涂的劣勢,同時也幫助CNC加工企業更好的進行成本預算控制。因此,噴涂機器人是降低CNC精密機械加工廠的生產成本,提高工作效率的重要工具。
長期以來,我國CNC精密機械加工廠的噴涂機器人是以日系工業機器人為主。這種智能CNC加工產品雖然能夠完成涂裝工藝的基本工作任務,但是其系統控制精確度不高,隨著現代汽車質量的不斷精細,這種日系智能加工產品也逐漸被淘汰。
目前,我國CNC精密機械加工廠的涂裝,則主要依靠新一代多軸機器人來完成,相對于傳統智能CNC加工設備,涂裝多軸機器人的工作效率和噴涂質量有了更大的提高,更好的滿足汽車CNC精密零件加工精細化的要求。
例如,在CNC精密機械加工廠通過ABB集成過程系統的精確控制,ABB的新一代涂裝機器人能夠實現閉環回路式調節,以及高速涂料控制于空氣流量調節。除此之外,智能CNC加工系統還能夠有效避免過噴問題的出現,確保汽車CNC精密零件加工表面能夠均勻一致,避免由于厚度不一致出現美觀度降低的問題,大大提高了涂料和溶劑的利用率。