機械零件加工定制行業的管理模式

　　我國大多數機械零件加工企業在推行設備綜合管理過程中，繼承了我國群眾參加管理的優良傳統，深圳機械零件加工行業參照日本的全員生產維修制度，在基層建立了生產操作工人參加的PM小組。

　　在機電設備使用初期，由于設備少，機械零件類型單一，并且集中在一兩個單位，因此，各有關單位自身形成機電設備管理、使用、維修三位一體的封閉式管理模式。

　　隨著信息化的發展，機械制造、自動控制、可靠性工程及管理科學出現了新的突破，機電設備種類和數量越來越多，各部門、各車間都有了機電設備。封閉式管理模式就難以適用于今天的機械零件加工。若采用這種模式，每個單位均要建立維修機構及人員，必然造成人力、物力和財力的極大浪費，現實的條件也是不允許的。

　　現代機械零件加工的科學管理出現了新的模式，機電設備使用、管理和維修各歸相關部門負責的現代化管理模式，并用計算機網絡技術對設備實現了綜合管理。現代機械零件加工設備的發展方向是：自動化、集成化。由于設備系統越來越復雜，對設備性能的要求也越來越高，因而勢必提高對設備可靠性的要求。

　　隨著內部承包制的發展，在深圳機械零件加工基層班組中出現了多種設備管理形式，打破了兩種傳統分工：一是生產操作工人與設備維修工人的分工；二是檢修工人內部機械、電氣的分工。有些機械零件企業成立了包機組，把與設備運行直接有關的工人組成一個整體，成為企業生產設備管理的基層組織和內部相對獨立核算的基本單位。

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