合理的誤差,是精密零件加工過程中的正常現象。自動化零件加工廠不管如何采取精確的加工措施,都無法避免正常的誤差。在檢測報告上,只要是合理的誤差,都是合格的。很大的誤差,肯定是不合格的,CNC加工廠一般有哪些措施來避免呢?
1、精密零件加工局部誤差
很多自動化零件加工廠在做產品誤差檢測的時候,經常碰到加工后的工件尺寸誤差合理,但是局部尺寸誤差很大。其實這種原因主要是車床中絲母與絲杠之間的縫隙太大所導致的。
本來這個地方就是有縫隙的,但是車床經過長時間的運行,絲母與絲杠的縫隙自然會拉大。在精密零件加工編程時,就考慮到了這個縫隙的補償誤差,但是新增的間隙卻沒有補償,導致局部尺寸超差。CNC加工廠一般需要修理這個間隙,或者更換絲杠。
2、精密零件加工整體誤差
如果加工后的工件整體誤差很大,基本上是要重做的。車床與絲母或絲杠連接處松動就很容易造成很大的誤差。工件在加工時,切削的阻力很大,如果連接處松動了,切削時就會出現尺寸漂移。必須緊固這個車床的連接處,才能消除誤差的故障。
還有一種情況就是,電動刀架的松動也可以造成加工件很大的誤差。在換刀的過程中,刀架不能自動鎖緊,切削時下刀點就會發生偏移,就免不了出現很大的誤差,必須鎖緊刀架才能避免這個誤差。
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